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生產管理培訓

朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》

朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》

一、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程背景

沒有一個企業的成功可以完全離開產品質量,即使是在全球都強調市場和銷售的今天。 “質量是企業的生命”,特別是全面質量管理,從“完美無缺”質量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識,特別是制造產品的員工。  為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業能夠改變對質量管理的看法,做好真正意義的質量管理。

二、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》師資介紹

朱軍老師:實戰生產管理專家、TWI版權認證講師、12年世界500強企業管理經驗、8年的生產培訓管理經驗。曾任富士康科技集團生產主管與項目負責人;曾任歐菲光科技集團(觸摸屏龍頭企業)生產&品質經理;曾任晟光科技股份公司廠長。擅長領域:班組長、主管、品質管理、5S、精益生產等系列課程。

實戰經驗:

1.參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設,并順利通過蘋果客戶審核,量產之后的Sensor段良率維持在98%以上;

2.HP顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案,在半年之內,6條生產線順利移轉,主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核,順利量產,良率與深圳廠區一致維持在99%。

3.參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線,并順利通過量產,主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品,出貨客戶有:Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等,Sensor段良率也穩定維持在97%。

4.參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施,前三名中級內訓師,滿意度調查平均評分在94.2分。

5.擔任晟光科技股一期工廠廠長,主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設,品保部發展到80多人,各個質量體系建設完備,通過ISO9001質量體系認證,多個客戶的審核,一期工廠在2012年的年利潤2000萬。

6.參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目,歷時6個月,和測評、調研、培訓、輔導、測評結案5個階段,中層管理能力整體測評從69分提升87分。

7.主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目,歷時2016年整年,并負責課級主管的《TWI》課程實施。

8.參與順豐科技TTT項目,從調研、培訓、1對1輔導、認證結業,歷時3個月,33名內部講師,通過率為85%,得到順豐集團領導、順豐科技培訓經理大力贊賞。

三、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程大綱 

第一講:質量意識——未雨綢繆先布局

一、TQM起源

1. 起源:1961年通用電氣,質量部長 費根堡姆首次提出

2. 定義:企業各部門中,做出質量發展、質量保持、質量改進計劃

二、TQM的四個發展階段

1. 1950年戴明博士質量管理概念

2. 1970年統計質量控制

3. 1986年ISO9000系列標準

4. 1990年全面質量管理

三、質量管理的代表系統

1. 美國系統

2. 日本系統

3. 前蘇聯和東歐系統

4. 中國的TQM發展

四、七項質量管理原則( ISO90001  2015)

1. 以顧客為關注焦點

2. 領導作用

3. 全員參與

4. 過程方法

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5. 改進

6. 循證決策

7. 關系管理

上述質量管理七大原則是主導質量管理體系要求的科學思想,包含了質量管理的全部精華,構成了質量管理知識體系的理論基礎。管理原則是組織內部員工深入領悟,在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質量管理能否成功的關鍵,就是看該組織是否能將質量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領域。

第二講:質量策劃——運籌帷幄做規劃

一、TQM的特點和關鍵

1. 質量第一

2. 為顧客服務(而不是為標準)

3. 質量形成于生產的全過程

4. 質量具有波動的規律性

5. 質量以自檢為主

6. 質量好壞要憑數據

7. 預防為主

8. 科學技術、經營管理和統計方法相結合

二、TQM的思想基礎和方法依據

1. TQM的思想基礎和方法依據——PDCA

2. 戴明的PDCA改善循環

1)P:Plan   計劃

2)D:Do    執行

3)C:Check 檢查

4)A:Action 改善

案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、TQM質量策劃方法—APQP產品質量先期策劃

案例導入:研發質量如何順利保證量產質量

1. 規劃

2. 產品開發/設計

3. 制程開發/設計

4. 產品/制程驗收

5. 量產

案例分析:華為與Apple 量產設計保證流程

四、QM質量部門設置

1. 質量部門設置框架與范例

2. QC:質量控制

3. QE:質量工程

4. QS:質量系統

第三講:質量控制——全力以赴做監控

一、全過程質量管理

1. 設計試制

2. 生產制造

3. 輔助生產

4. 產品使用

5. 維修過程

二、生產現場的質量控制

1. SDCA循環法

1)建立標準:制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準

2)實施標準:作業標準培訓、考試&評估

3)監督檢查:IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督

4)糾正/改善:對于違規的糾正、對于作業標準的改善

2. 現場源頭的控制流程

控制源頭(生產要素)==》監控過程(生產加工)==》關注輸出(產品)

三、現場標準化的落地執行

1. 教導

1)學習效果金字塔

2)工作教導JI四階段法

2. 改善

工具:烏龍報告四步法

3. 習慣

1)二級反饋塑造習慣

2)負面反饋提升業績

第四講:質量改進——進無止境做改善

一、現場問題的科學改善

1. 解決問題的兩個思維慣性:自我與從眾

2. 問題的三大類型

3. 提出問題

1)目標與實際差距

2)現場“三即三現”掌握問題

3)運用5W2H描述問題

4. 分析原因

1)實物分析

2)過程分析

3)工具分析(5Why-魚骨圖-頭腦風暴等)

5. 實施對策

1)提出對策

2)評估對策

3)實施對策

二、QCC品管圈(質量改善小組活動)

1. QC小組的分類

1)改善型

2)創新型

2. QCC質量改善小組活動

1)選擇課題

2)現狀調查

3)設定目標

4)分析原因

5)確定主因

6)制定對策

7)按照對策實施

8)檢查效果

9)制定鞏固措施

10)總結和下一步打算

案例分析:QC小組改善成功案例——聯想1976機型膠框毛邊不良改善

三、練習常見質量改善工具

1. 魚骨圖

2. 層別法

3. 頭腦風暴

4. 矩陣圖

四、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程收獲 

▲ 研習代表性的質量事故案例,來提煉質量改善的理念與方法

▲ 學會利用特性化和日常的細節,做好日常品質的管控

▲ 有效的培養全員質量意識,從而提高員工素質和工作效率

五、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程特色 

課程時間:2天,6小時/天 

課程對象:部門經理、部門主管、工程師、基層主管

課程方式: 

1. 互動式教學法:參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗,引導出結論。

2. 多體驗式講授:講授環節加入感官體驗。如圖像、影音、結構模型、工具展示等。

3. 案例式研討:運用調研的案例或者代表性案例,給學員“替代性”交流和體驗。

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